智能排渣离心过滤机ZC-100

无耗材固液分离，广泛用于工业生产过程中油性液体/水性液体中的杂质分离，大大延长液体的使用时间，甚至达到无需更换的效果。

离心式过滤机使用优点

1.不需要任何过滤耗材：不会产生任何一次性过滤介质(各种滤芯、纸质滤芯，纤维滤芯等)浪费。因无任何耗材更换的问题，用成本极具优势。

2.能够去除细微颗粒、减少磨损：从流体中除去亚微米颗粒，能够全自动进行分离过滤、脱水、污泥排放。延长机械加工工具寿命，延长生产加工设备及研磨机械的使用寿命。流体越清洁，生产缺陷率越低。

3.延长油/液的使用寿命：离心过滤机极大延长了过滤液体的使用寿命，其中油品可延长3-5倍使用寿命，大大减少更换和处理成本。有效的过滤和分离意味着更少的浪费和更低的总处理成本。过滤出来的杂质干，可以当固废处理。

4.纯粹的物理过滤、应用范围广：可自动，从任何液体中分离颗粒物，油性或水性液体经离心过滤分离后，原有特性不变，不影响其性能指标，使用领域十分广泛。

5.高性能全自动运行：离心过滤机全自动运行，无人值守，自动排出累积。的固体物。采用先进的变频驱动技术，可实现最佳性能和无忧操作，可实现持续自我监控，变频调速，启动平稳，分离因数可调。

行业应用

1.紧固件行业：冷成型油、搓丝油、淬火油、攻牙油等；可以大大减少成型油里面的磷酸粉和铁屑、油泥等并保持润滑油的一定。粘度值，延长成型油的3-5倍使用寿命，减少油泵、模具及机器运动部件的磨损。

2.线缆行业：铝电缆拉伸油、拉丝液、铜线拉丝油等；铝泥减少，降低拉伸油粘度，提高油的清洁度和生产效率，铝粉减少，拉丝油的闪点会增加，降低着火的概率，铜粉过滤出来可再次回收利用，减少油池清理次数。

3.钢管行业：钢管拉拔油、轧机油、防锈油、清洗油等；减少油中的杂质，提高钢管表面光洁度，减少废油的产生，减少人工清理机器次数和处理废油的成本。

4.3C行业：玻璃研磨液、蓝宝石研磨液、手机玻璃盖板研磨、眼镜研磨、光学镜片研磨液等；可将粉末从切削研磨液中过滤出来，延长油液液使用寿命、增加产品表面光洁度及合格率。

5.半导体行业：硅件研磨、碳化硅研磨、碳陶瓷件研磨、石英研磨工艺上的研磨液处理等；可将硅粉从切削研磨液中过滤出来，延长油液使用寿命、增加产品表面光洁度。

设备分离原理介绍

原液通过输送泵送入到设备内，当原液及杂质颗粒进入分离转子内时受到强大离心力作用(可达到杂质自重数千倍重力)，原液及杂质径向移动到转子内部表面，原液中的杂质被压缩成厚厚的固体层，由于离心力作用的不同，原液顺着回流槽回流到中转槽内，杂质被吸附到分离机的内表面逐渐凝固，通过自动排渣系统，将杂质自动排出去，从而达到杂质和原液分离的作用，使原液清洁度不断提高!

流程说明

1.将自动排渣离心过滤机装置安装在液池上面或者旁边；

2.通过输送泵将液池里面的原液吸到离心机通过固液分离；

3.原液再回流到液池里，循环净化，可以24小时不间断运行；

4.可以设置半小时或一小时自动排渣一次，根据含渣量来设定具体排渣时间，分离出的杂质收集在接渣箱里定时拉走即可。

产品过滤效果

配件及品牌

技术参数